一、设备概述
随着工业自动化网络的不断发展、网络技术在工业中应用优为普及。基于RS485串行通信的PLC网络控制方案，即一台PLC承担其一定的控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式，组建成一个小型的PLC网络。小型PLC网络以其结构简单，价格低廉的特点在小型自动化系统中仍然有着广泛的应用，在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面，掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术，将为进一步学习现场总线技术、工业以太网技术等打下了良好的基础。鸿龙-360A型系列可编程控制器综合实训装置（网络版、485网络）就是围绕着该网络技术而开发的实训设备。
该装置采用铝木结构实训台，实训台架由实训屏（含电源控制屏）、实训桌、实训储物柜三大部分组成。实训屏包括电源指示和控制单元、时间管理器（含电源保护）单元、指示灯和按钮单元、选择开关和蜂鸣器及继电器单元、仪表单元、直流电源单元、七段数码管单元，电源控制屏的左右两侧分别装有一个两插插座，将外部电源进线端装在电源控制屏的左侧（采用航空插连接结构）；实训屏上部采用三根不锈钢型材组成通用实训模块固定结构，一次可摆放8个实训模块，模块采用标准化结构、互换性强，根据实训内容的需要调换实训模块；存储柜用于存放工具材料及模块。
二、技术参数
1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外形尺寸：长×宽×高=1300mm×750mm×1700mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线
三、功能特点
本设备总体结构：
本设备装置采用铝合金导轨式实训台，模块采用标准化结构和工具材料放置抽屉及模块存储箱，互换性强。
本实训台架由实训屏（含电源控制屏）、实训桌、实训储物柜三大部分组成。实训台架以经氧化处理的高材质40mm×80mm铝合金作为设备主要框架材料；实训台架采用铝合金的本体颜色，电源箱体采用麻灰色1.2mm钢板制作。实训屏底部装电源控制屏，电源控制屏的面板布局从左至右依次为电源指示和电源控制单元、时间管理器（含电源保护）单元、指示灯和按钮单元、选择开关和蜂鸣器及继电器单元、仪表单元、直流电源单元、七段数码管单元，电源控制屏的左右两侧分别装有一个两插插座，将外部电源进线端装在电源控制屏的左侧（采用航空插连接结构）；实训屏上部采用三根不锈钢型材组成通用实训模块固定结构，一次可摆放8个实训模块，根据实训内容的需要调换实训模块。实训桌桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制，有效提高绝缘等级。实训储物柜采用标准结构和抽屉式，左侧有3层抽屉，用于存放工具以及实训资料；右侧的双拉门式设计，可同时存放8个通用实训模块。实训储物柜的位置可根据需要灵活调整，底部装有4个导向轮，方便实训台架移动，储物柜的外形尺寸为：1090mm×500mm×600mm。
本设备的PLC模块的I/O端子、变频器的接线端子及其他附件元器件与安全插座连接，使用带安全插头的导线进行电路连接，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
本设备各个模块的功能特点：
Ø 交流电源控制单元：三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，本装置设有供电和通电指示，设有带灯保险丝保护，启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位，及具有急停开关。提供三相四线380V、单相220V电源各一组（安全插座），提供2组三插AC200V插座，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。
Ø 定时器兼报警记录仪：定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的过流告警次数。
Ø 直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等：直流电压：0～±10V可调输出；直流电流：4～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表：电压表量程0～30V、精度0.5级，电流表量程0～30mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、黄绿红三种颜色开关）、逻辑电平指示（黄绿红三种颜色指示）、LED数码管、选择开关、蜂鸣器、直流24V继电器、直流电压输出：24V/6A、12V/2A各一组（具有保险丝保护）。
Ø PLC模块：PLC主机采用三菱FX3U-48MR；输入24点、输出24点。包含钮子开关24只，船型开关一只，保险丝一只。（或同等西门子、OMRON等其它品牌PLC）
Ø 2、变频器模块：变频器采用三菱E740/0.75KW变频器。包含电位器一只，钮子开关7只，船型开关一只，保险丝一只。（或同等西门子、OMRON等其它品牌变频器）
Ø 3、三相异步电动机模块：采用的电动机为三相鼠笼式异步电动机，为变频器调速使用,固定底座。
四、实训项目
本设备基本实训包含PLC、变频器的基本操作与编程以及相互之间通讯实训。实训项目如下：
« 自动送料装车系统 HL110
« 水塔水位自动控制 HL111
« 交通灯自控与手控 HL112
« 全自动洗衣机 HL113
« 电机控制 HL114
« 多种液体混合 HL115
« 步进电机 HL116
« 自控成型机 HL117
« 自控轧钢机 HL118
« 邮件分拣机 HL119
« 铁塔之光 HL120
« 四层电梯控制 HL121
« 电镀生产线控制 HL122
« 变频器功能参数设置与操作；
« 外部端子点动控制；
« 变频器控制电机正反转；
« 多段速度选择变频调速；
« 变频器无级调速；
« 基于外部模拟量（电压/电流）控制方式的变频调速；
« 瞬时停电起动控制；
« PLC、变频调速控制；
« PLC控制变频器外部端子的电机正反转；
« PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制；
« 基于PLC数字量控制方式的多段速；
五、设备配置
序号 | 名称 | 主要技术指标 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 实训桌台 | 铝合金导轨式实训台；1300mm×750mm×1700mm； | 1 | 套 | 铝合金导轨式结构 |
2 | 电源控制屏 | 电源供电和通电指示； 控制单元； 定时器兼报警记录仪指示灯； 选择开关和蜂鸣器及继电器单元； 电压表量程0～30V、精度0.5级； 电流表量程0～30mA、精度0.5级； 直流电源单元：0～±10V可调输出； 直流电流：4～20mA可调输出； 七段数码管单元； | 1 | 套 |
|
3 | 电脑推车 | 鸿龙580*450*960带脚轮、电脑托盘 | 1 | 台 | 铝木结构 |
4 | PLC主机+通信模块 | FX3U-48MR+FX3U-485BD | 1 | 套 | 三菱、西门子、OMRON等品牌的PLC |
5 | 变频器模块 | 模块材料：高强度塑料外壳，铝塑面板，图案、文字符号采用进口油墨丝印。尺寸：298mm×285mm×110mm。 | 1 | 套 | 三菱、西门子、OMRON等品牌的PLC |
6 | 三相异步电动机 | 三相380V/180W；转速：1400r/min | 1 | 套 |
|
7 | 通讯电缆 | 长2000mm；用于学生机PLC主机与计算机之间的通讯； | 1 | 根 |
|
8 | RS232C/RS232C通讯电缆 | 长2000mm；作为仿真接口模块与计算机之间的通讯 | 1 | 根 |
|
9 | 国标电源线 | 3脚标准插头国标电源线 | 2 | 根 |
|
10 | 安全插拔线 | 10根：长1000mm； 40根：长600mm | 1 | 套 |
|
11 | 编程软件 | PLC编程软件根据PLC品牌定 | 1 | 套 |
|
12 | 仿真实训模块 | 仿真系统芯板，9针串口，船型开关，国标电源插座1只，安全插口66只 | 1 | 套 |
|
13 | PLC仿真培训软件 | 方便学生进行PLC的相关学习 | 1 | 套 |
|
14 | 电机控制 | 钮子开关3只，指示灯6只，安全插座9只； | 1 | 套 |
|
15 | 步进电机 | 琴键开关1只，钮子开关1只，点动按钮1只，4相直流电动机1只，安全插座13只，转盘1个； | 1 | 套 |
|
16 | 铁塔之光 | 七段数码管1只，指示灯9只，安全插座18只； | 1 | 套 |
|
17 | 邮件分拣机 | 钮子开关1只，指示灯10只，安全插座11只； | 1 | 套 |
|
18 | 自控成型机 | 钮子开关6只，指示灯10只，安全插座12只； | 1 | 套 |
|
19 | 自动轧钢机 | 钮子开关2只，指示灯10只，安全插座11只； | 1 | 套 |
|
20 | 多种液体混合 | 钮子开关4只，指示灯10只，安全插座12只； | 1 | 套 |
|
21 | 全自动洗衣机 | 点动按钮（绿色）4只，红色停止点动按钮1只，指示灯8只，安全插座13只； | 1 | 套 |
|
22 | 电镀生产线控制 | 直流电动机2只，滚珠丝杠1条，轴承2只，转盘1只，轴承支架2只，皮带轮1条、琴键开关1只，点动按钮3只，安全插座18只； | 1 | 套 |
|
23 | 交通灯自控与手控 | 钮子开关3只，红、绿、黄指示灯各4只，安全插座11只； | 1 | 套 |
|
24 | 水塔水位自动控制 | 钮子开关4只，指示灯6只，安全插座8只； | 1 | 套 |
|
25 | 自动送料装车系统 | 钮子开关2只，指示灯8只，安全插座12只； | 1 | 套 |
|
26 | 四层电梯控制 | 直流电动机2只，滚珠丝杠1条，轴承2只，工件1只，轴承支架2只，七段数码管1只，点动按钮10只，指示灯灯14，限位装置4只、安全插座33只； | 1 | 套 |
|
27 | 实训指导书 | 可编程控制器实训指导书 | 1 | 套 |
|
三菱PLC配置表：
序号 | 型号、规格 | 数量 | 单位 |
2 | FX3U-48MR主机模块 24DI/24DO | 1 | 套 |
3 | FX3U-485BD 通讯模块 | 1 | 套 |
西门子PLC配置表：
序号 | 型号、规格 | 数量 | 单位 |
2 | CPU SR40 AC/DC/RLY主机模块 24DI/16DO | 1 | 套 |
l 扩展选配实训模块：
序号 | 名称 | 设备技术指标 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 自动售货机模拟实验 | 绿点动按钮1只，红点动按钮7只，指示灯8只，七段数码管1只，安全插口26只 | 1 | 套 |
|
2 | 机械手装配搬运 | 黄、绿、红点动按钮各1只，钮子开关9只，指示灯16只，安全插口30只 | 1 | 套 |
|
3 | 加工中心刀库控制 | 直流电动机1只，按钮4只，继电器2只，安全插口15只 | 1 | 套 |
|
4 | C620型车床 | 旋钮开关3只，指示灯6只，按钮2只，安全插口6只 | 1 | 套 |
|
5 | 装配生产线 | DC24V继电器8只，钮子开关11只，黄、绿、红点动按钮各1只，指示灯39只，安全插口24只 | 1 | 套 |
|
6 | 装配流水线 | 急停按钮1只，黄、绿、红点动按钮各1只，钮子开关1只，指示灯26只，安全插口23只 | 1 | 套 |
|
7 | 闪光灯控制系统模块 | 绿、红点动按钮各1只，钮子开关3只，指示灯16只，安全插口20只 | 1 | 套 |
|
8 | 多地点控制 | 绿、红点动按钮各3只，钮子开关3只，指示灯2只，安全插座9只 | 1 | 套 |
|
9 | 抢答器控制模块 | 七段数码管1只，蜂鸣器1只，绿色点动按钮4只，黄色点动按钮1只，安全插座15只 | 1 | 套 |
|
10 | 多地控制 | 七段数码管1只，蜂鸣器1只，绿色点动按钮5只，黄色点动按钮1只，安全插座16只 | 1 | 套 |
|
11 | 隧道通风系统 | 直流风扇2只，绿色指示灯4只，红色指示灯11只，绿、红点动按钮各2只，钮子开关3只，安全插口11只 | 1 | 套 |
|
12 | 音乐喷泉 | 按钮各2只，指示灯15只，安全插口19只 | 1 | 套 |
|
13 | 三层电梯控制 | 黄、绿、红指示灯各3只，钮子开关5只，白色点动按钮3只，红色点动按钮10只，安全插口31只 | 1 | 套 |
|
14 | 五层电梯控制 | 指示灯12只，钮子开关5只，红色点动按钮14只，安全插口33只 | 1 | 套 |
|
15 | 四节传送带 | 直流电机4只，黑、白转轮各4只，传送带4根，绿、红点动按钮各1只，安全插口8只 | 1 | 套 |
|
16 | 小车运动控制 | 电感式传感器2只，行程开关2只，极限位开关2只，继电器2套，绿色指示灯3只，红色指示灯1只，黄、绿、红点动按钮各1只，直流减速电动机1只，轴承1只，滚轴丝杠1根，工件1块，固定支架8只，安全插口34只 | 1 | 套 |
|
17 | 温度PID控制 | 加热棒1只，散热管1只，PT100传感器2只，进口固态继电器1只，数字温度表1只，红、黄指示灯各1只，红、绿点动按钮各1只，船型开关1只，国标电源插座1只，传感器支架2只，陶瓷支架2套，安全插口10只 | 1 | 套 | 必须使用晶体管输出型PLC控制配置模拟量输入扩展模块 |
18 | 直流电机控制 | 直流减速电动机1只，光码盘1只，电动机固定架1只，绿色指示灯2只，红、绿点动按钮各1只，钮子开关4只，国安全插口11只 | 1 | 套 |
|
19 | 直线运动控制 | 步进驱动器1只，步进电动机1只，光电传感器4只，电位器1只，同步轮2只，同步带1根，带刻度直线导轨1根船型开关1只，黄、绿、红点动按钮各1只，固定支架2只，安全插口15只 | 1 | 套 | 必须使用晶体管输出型PLC控制 |
20 | 直流电机调速控制 | 智能测速表1只，直流减速电动机1只，光码盘1只，欧姆龙光电传感器1只，传感器固定架1只，绿色指示灯2只，红、绿点动按钮各1只，钮子开关4只，国标电源插座1只，船型开关1只，安全插口17只 | 1 | 套 | 必须使用晶体管输出型PLC控制 |
21 | 挖掘机 | 挖掘机模型1只，控制模块1只，其中所含器件有指示灯8只，红、绿点动按钮各1只，旋钮开关1只，急停按钮1只，钮子开关3只，国标电源插座1只，船型开关1只，天线1条，开关电源1只，安全插口18只 | 1 | 套 | 实物模型 |